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（原标题：茂名石化：精细管理淘得真金_金羊网新闻）

搞掂“蜡托板”

蜡托板是加工石蜡必不可少的工具。石蜡加工量最大时每月达1万吨，需要使用蜡托板3000块左右。由于蜡托板在产量高峰时段周转频率加大，从包装到移库过程中容易造成破损、脱落，因此，每月蜡托板都有20多块的损耗。

“外委维修一块蜡托板200元，而购一块新托板385元，我们要寻求降低蜡托板损耗的妙招才行。”石蜡仓库黄岗班长建议。

为了找出保护蜡托板的方法，黄岗每天一大早，仓库还没进装车前就进入蜡库仔细观察。他发现，蜡托板易松动的原因之一，是司机在抬起和放下时动作过快。掌握情况后，黄岗又注意观察搬运工的操作,他发现搬运人员在卸装石蜡时用力过猛，也容易导致蜡托板堆放时受到撞击而损坏。

黄岗将发现的问题详细地记录在工作笔记中，并很快制定出了降低蜡托板损耗的方案，得到了车间的认可。

“将石蜡叉入汽车货箱时，速度不可过快，平稳后才能放下移入车箱，在搬搬运蜡托板时严禁从车上直接推到地面，所有等待装车的托板一律要码好后，由叉车司机从货车上用叉车叉往指定的地点。”黄岗每天不厌其烦地提醒着司机和装运工。

实施蜡托板降损的精细操作以来，截至12月上旬，蜡托板损耗由原来的380块降到了65块，10月份，蜡托板损耗率降至历史新低，年节省费用近10万元。

优化冷凝水

重质白土装置自实施以汽代油以来，大量水蒸气进入系统后产生水击，不但造成浪费，而且影响安全生产，能否将冷凝水循环回用成为最关键的问题。

为了解决这个难题，11月初，滑油一车间成立了冷凝水回用专项攻关小组

“产生水击的很大原因是由于冷凝水的温度过高。”班长任鸿永经过一段时间的观察后说。

“如果能将冷凝水引入另一个容器进行再冷却散热，将冷凝水的热量用于换热器换热，不就可以解决问题了吗？”设备员黄燕玲一语提醒了在场的人员。

黄燕玲的建议得到采用。大伙儿说干就干，利用以前的施工剩余料，组织班组人员对重白土冷凝水系统进行简单的流程优化改造，终于成功将蒸汽换热后产生的冷凝水引入。

优化回收冷凝水后，重白土装置每月可回收冷凝水864吨，既实现了安全生产，又减少了浪费。1至11月，装置新鲜水单耗由去年同期的0.032吨/吨大幅下降到0.028吨/吨。

拿到欧盟路条

润滑油一车间石蜡成型装置生产的石蜡，是公司创效的拳头产品之一，尤其是出口石蜡。

今年6月份以来，作为石蜡主要生产原料的石腊基原油量明显减少，9月份，更是全月没有加工石蜡基原油，直接导致全精炼石蜡产量锐减，而市场对全精炼石蜡的需求却不断上涨，无法满足客户的需求。

面对困难，车间不断优化对策，一方面，通过对3号糠醛装置进行技术攻关，筛选优质精制石蜡原料，成功将脱油蜡含油率降低至0.8%以下，确保了装置在石蜡原料资源紧缺的情况下，仍可以大量生产石蜡；另一方面，深入开展石蜡生产的比学赶帮超竞赛，保证出口石蜡包装好质量优，努力实现产品出厂合格率100%目标。

今年9月至11月，共生产全精炼石蜡8735吨，创效300多万元。10月份，车间生产的56号和58号全精炼石蜡产品通过欧盟专业测试，获得出口欧盟的路条，截至11月底，共出口56和58两个牌号全精炼石蜡2520吨。

（钟大海 刘丽婷 杨永玲）